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　　如何有效預防洛陽轉盤軸承發生滾道淬裂

　　洛陽轉盤軸承的滾道都需求淬火這道工序，經過淬火提高轉盤軸承滾道硬度添加滾道耐磨性，可是淬火不當易發生淬裂，裂紋一旦發生，絕大多數情況下將造成軸承的報廢，由于防備淬火裂紋的發生有重要的含義。防備淬火裂紋可從以下幾個方面抓起。

　　1、挑選合理的淬火方法

　　根據洛陽轉盤軸承的結構和特點、技能要求、結構設計情況、工人本質等正確合理的挑選淬火方法則能夠大大減少或者不發生淬裂事故。

　　2、避免淬火裂紋的其他辦法

　　3、合理安排工藝線路

　　當轉盤軸承的材料、結構和技能條件一經確認，工藝人員要進行工藝分析，確認合理的工藝線路。正確安排好準備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第。這是防備熱處理后洛陽轉盤軸承軌跡開裂傾向的首要有效途徑。

　　4、恰當確認加熱參數

　　在對洛陽轉盤軸承軌跡熱處理生產中，加熱不當是引起淬火軸承滾道開裂的首要要素。因此，對于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數，應當正確挑選和設計。

　　5、淬火介質的挑選

　　淬火介質的挑選應綜合考慮以下要素：

　　(1)洛陽轉盤軸承特性：用鋼的化學成份(相變特征)，工件的截面尺度，幾許形狀，外表粗糙度和外表狀況，滾道淬火時的排列情況和密集程度等。

　　(2)淬火方式：包括淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的濃度。

　　6、正確進行產品設計

　　設計應根據洛陽回轉支承軸承的工作條件、運用要求、合理設計軸承的截面尺度，正確的挑選材料，在結構設計上，盡量滿意熱處理工藝對軸承結構的要求。